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多功能焊机

作者:以沫      发布时间:2021-04-18      浏览量:0
产品概况多功能焊机一般是数字化焊机。数字

产品概况

多功能焊机一般是数字化焊机。数字焊机是由DSP、ARM等嵌入式微处理器控制的焊机,是焊机发展的主流方向。与传统焊机相比,

产品特性

1,功能丰富的

,传统焊机的功能是通过多种模拟电路和逻辑电路实现的,每次添加功能时都要添加大量的部件。为了实现两种以上的功能,需要大量的电路板,这不仅大大提高了焊机的成本,而且随着元器件的增加,焊机的性能和可靠性也会急剧下降,传统焊机很难将各种焊接功能集成到焊机中。通过软件实现了

数字焊机的功能。增加焊机功能只需修改其软件,各功能模块相互独立,新增的功能不影响原有功能和性能,因此数字化焊机的功能非常丰富。例如,Nebula系列焊机有8种焊接方法:涂层手工焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、氩弧焊、气体保护焊(CO2、MIG、MAG)、脉冲气体保护焊、双脉冲气体保护焊和碳弧气体刨焊。每个函数都有很多可调的参数。用户不仅可以很方便地利用系统的默认参数来设置焊机,还可以根据不同的焊接要求对焊机进行调整,以达到最佳的焊接效果。

2.产品一致性好,性能稳定可靠。传统焊机的组成特点决定了其性能特性完全取决于各部件的参数。元件参数的不一致直接导致了焊机性能的不一致,任何厂家生产的零部件都不能保证其参数的完全一致性,因此同一种牌号焊机往往存在一个或一个不同的问题。此外,随着温度、湿度等环境的变化,元件的参数也会发生变化,从而使焊机的性能出现好坏的现象。

数字电路的特点是对元件参数的变化不敏感,如输入或输出电阻从1K到10K的变化不会影响焊机的性能。因此,数字化焊机的一致性和稳定性比传统焊机要好得多。

3.高可靠性

型数字焊机采用高速DSP控制,能及时检测和纠正主变压器偏置,有效地避免焊接机因主变压器偏置而损坏,大大提高了焊机的可靠性,具有欠压、过电压和过热保护功能,IGBT与风管隔离,避免焊接设备受雨、粉尘等损坏。此外,由于采用了数字技术,大大减少了元件数量,提高了电路的可靠性。

4,高控制精度

模拟控制精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差决定,难以实现高精度控制。数字控制的精度只与模数转换的定量误差和系统的有限字长有关,因此数字控制可以获得较高的精度。特别是对于脉冲气体保护等先进的焊接方法,电弧能量控制是非常严格的。为了达到无飞溅、短电弧、低热量输入的目的,必须准确地控制每个脉冲的电流和电压,真正实现一脉冲到一滴的过渡。Nebula 500 D系列焊机的电流误差小于1A,电压误差小于1V,时间误差小于1微秒。很好地实现了脉冲转换。

5,动态响应速度

大多数新型数字焊机采用高频软开关技术,大大提高了焊机的动态对应速度,如前端TPS 5000焊机的逆变频率高达70 KHZ,动态对应速度非常快,动态速度的提高大大提高了焊机的焊接性能,使Fronius成为世界上最好的数字化焊机。新研制的Nebula500D系列焊机采用高频软开关技术和100 kHz自适应控制技术,大大提高了其动态对应速度。脉冲宽度从最小调整到最大只需20微秒,是目前世界上最快的焊接设备。

6,优良的焊接性能

在国内外如何提高焊接性能方面做了大量的工作,提出了许多优秀的数学控制模型,但这些复杂的数学模型很难在传统的模拟焊机上实现,因为这需要非常复杂的电路,因此一直处于理论阶段。随着数字化焊机的出现,这些数学模型可以很容易地在焊机上实现。星云系列数字焊机采用世界上最先进的控制模式,其焊接性能已达到世界先进水平。

7,权威焊接专家数据库的应用使焊机成为一种智能化的设备,具有计算机的数据库功能,可以将多位焊接专家的经验存储在数据库中,使普通焊工能够轻松地焊接专家的焊接水平。特别是一些先进的焊接方法,需要调整很多参数,如果用户匹配这么多参数是非常困难的,所以专家数据库已经成为数字化焊机最突出的优势。Nebula 500 D系列焊机内置100套专家数据库,适用于铝、铝镁合金、铝硅合金、铜硅合金、铜铝合金、不锈钢307不锈钢焊剂芯丝、碳钢、碱性焊剂芯丝、酸性药芯丝、铁粉芯丝等,特别适用于军事、机车、钢结构、造船、有色金属焊接等领域的高质量要求。

8,安全节能

焊机具有LVO功能,能有效地节约电能,避免空载电压冲击,满足欧洲危险局势的安全要求。

9、网络和自动焊接

随着网络技术和自动化技术的发展,越来越多的企业要求各种设备能够联网,集中监控,实现自动化运行。近两年来,焊接领域以机器人代替人工焊接的趋势迅速发展,只有数字化焊机才能胜任这种应用。Nebulae 500 D数字焊机是世界上唯一一台集成的内集成现场总线DEVICENET焊机。由于节省了外部DEVICENET转换模块,其通信速度至少比Fronius快20倍,可以直接读取和设置焊机内数百个参数和变量,大大提高了机器人焊接的应用水平。它完全支持DEVICENET协议,能够与世界上大多数制造商的机器人直接通信。